Category: Consumíveis

Eletrodo de Grafite

O Eletrodo de carvão, popularmente chamado de Eletrodo de grafite, é utilizado principalmente para remoção de cordões de soldas realizados com imperfeição, processo conhecido também como Goivagem. Fornecidos em caixas fechadas nas seguintes bitolas: 5/32” – 4,0 mm 3/16” – 5,0 mm  1/4″ – 6,5 mm 5/16” – 8,0 mm 3/8” – 9,5 mm execução do processo Na prática, a execução deste processo é muito parecida com a soldagem com Eletrodos Revestidos, a diferença é que utiliza-se uma Tocha específica (Tocha para Grafite) que recebe internamente um jato de ar comprimido, que tem como função expulsar o material derretido pela fusão do Eletrodo de Grafite com a chapa. Como se trata de um processo de remoção de material, é possível até mesmo cortar (rasgar) uma chapa de aço, obviamente muito distante do acabamento e qualidade de processos essencialmente desenvolvidos para corte como Plasma e Oxicorte, cujo acabamento é incomparável. Uma das grandes vantagens é que o mesmo Eletrodo de grafite é pode ser aplicado todos os metais sem exceção, como aço carbono, aço inox, ferro fundido, ligas de cobre, etc. fonte de solda para eletrodo de grafite As Máquinas (Fontes de solda) utilizadas para Goivagem com Eletrodo de Grafite são as mesmas utilizadas no processo de solda com Eletrodo Revestido, claro, obedecendo as capacidades de potência e demais características exigidas pelo processo, considerando o volume de remoção desejado e o eletrodo de grafite aplicado. As espessuras dos Eletrodos de grafite variam de 4,0 a 9,5 mm, portanto recomendam-se Máquinas de solda de potência de até 600 Ampéres ou mais, conforme tabela abaixo: Diâmetro do Eletrodo 5/32″ – 4,0 mm 3/16″ – 5,0 mm 1/4″ – 6,5 mm 5/16″ – 8,0 mm 3/8″ – 9,5 mm Faixa de Corrente 90 a 150 Ampéres 150 a 200 Ampéres 200 a 400 Ampéres 250 a 450 Ampéres 350 a 600 Ampéres ar comprimido A pressão do ar comprimido ideal para processo de goivagem varia entre 5,6 a 7,0 kgf/m², sendo que pressões acima disto não oferecem nenhuma vantagem na eficiência da remoção de material.

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Backing de Cerâmica: Soldagem de Raiz Perfeita com Mais Produtividade

O Backing de cerâmica tem como principal função a realização direta do cordão de solda + raiz de forma simultânea e definitiva. Utilizado nos processos de solda MIG/MAG, Arco Submerso, Eletrodo Revestido e Arame Tubular, proporciona uma raiz perfeita e livre de contaminação. Backing de cerâmica – Principais modelos                                                       Soldagem perfeita de raiz com baixíssimo custo Atende principalmente em soldagens mais pesadas em caldeirarias, indústria naval, construção civil, estruturas e perfis em geral. Aplicado através de uma fita adesiva, na parte interna da junta a ser soldada, o Backing de Cerâmica é de fácil e rápida aplicação. É a solução definitiva para o aumento de produtividade, perfeito acabamento do passe de raiz e de todo o cordão de solda, com qualidade única e impossível de se obter com qualquer outro procedimento. Backing de cerâmica como solução para passe de raiz em soldagem As indústrias Naval, Offshore, Caldeirarias, Construção Civil, Estruturas, Perfis e outros, lidam diariamente com casos de extrema responsabilidade alto nível de exigência, para isso normalmente as soldagens ocorrem em juntas chanfradas.           O primeiro passe de soldagem em perfis chanfrados é o chamado passe de raiz. Este processo gera grandes dificuldades para o soldador por ser realizado em uma área propensa à formação de descontinuidades, principalmente porque o lado inverso ao passe de raiz fica sem proteção e exposto à contaminação.         Inúmeras pesquisas de desenvolvimento e inovação já foram realizadas com interesse em aumento da produtividade, resistência mecânica e confiabilidade no passe de raiz em dutos para indústria do petróleo e naval, e nenhuma outra se mostra tão eficiente quanto o backing de cerâmica.         Pra que serve o backing de cerâmica? A principal vantagem do backing de cerâmica é a execução de passe de raiz de maneira direta, condição que garante acabamento perfeito não somente no cordão, mas principalmente do lado oposto. Possibilita o passe de raiz com correntes mais altas, o que é sempre mais vantajoso pois elimina a necessidade de goivagem, contra-solda e passe de selagem. Outra vantagem é a eliminação de retrabalhos já que a raiz está pronta e com perfeito acabamento. Isso é fundamental pois elimina o uso de discos de desbaste e permite a redução de mão de obra associada. Melhor produtividade e acabamento Com o backing de cerâmica seu processo de soldagem será muito mais rápido, com acabamento perfeito, menor mão de obra despesa com discos de desbaste, por exemplo. Sua composição 100% cerâmica não causa nenhum tipo de alteração na composição química e propriedades mecânicas do metal. O material é seco e não absorve umidade, portanto está sempre pronto pra uso imediato em soldagem. Tipos de juntas para Backing de Cerâmica A escolha do tipo de backing de cerâmica vai depender dos seguintes fatores: Espessura da chapa Tipo de junta Medida da abertura do chanfro                             Com base nesses parâmetros definimos o melhor modelo que se encaixa no tipo de trabalho que você pretende executar. Consulte nossa equipe de vendas. Como Escolher o Backing de Cerâmica Ideal A escolha correta depende de três fatores principais: Com base nesses critérios, nossa equipe técnica pode indicar o modelo mais adequado. Por Que Usar Backing na Sua Produção? Além de entregar uma solda perfeita e limpa, o backing de cerâmica traz outros benefícios importantes: É a solução ideal para quem busca qualidade, economia e produtividade na soldagem. Backing : A Solução Definitiva para o Passe de Raiz Se você busca qualidade, produtividade e acabamento impecável, o backing de cerâmica é essencial para sua operação. Entre em contato com nossa equipe e solicite uma recomendação personalizada para seu projeto.  

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