Category: EQUIPAMENTOS

Arame para solda MIG O arame para solda MIG é um tipo de eletrodo não revestido, alimentado de forma semi automática à poça de fusão e protegido por um gás de proteção. A definição do tipo de arame MIG correto para sua aplicação depende de alguns fatores principais, como o material base que irá soldar, diâmetro ou bitola do arame, gás de proteção. Sobre as ligas de material disponíveis A escolha do arame para solda MIG correto depende sempre do material base, na maioria dos casos utiliza-se o arame com composição mais semelhante possível. Porém, há situações onde o arame MIG correto não acompanha necessariamente o material base, casos de revestimentos em aços ferramenta, juntas de materiais distintos como aço carbono com aço inox, entre outros. O mais importante saber é que a escolha incorreta do material influencia diretamente nas características mecânicas da junta soldada, por consequência, causando sérias problemas posteriores. Abaixo relacionamos as principais ligas disponíveis e suas variações (para outras ligas e aplicações especiais, consulte nosso Dep. Comercial). Aço carbono (ER70S6 sólido, E71T1 tubular) Aço inox (308LSi, 309LSi, 310, 312, 316L, 410, 420, etc) Alumínio (4043, 5356) Aço Ferramenta (VND, VC131, H13, P20) Ferro Fundido (NiFe, NiCi, Monel) sobre o diâmetro do arame Definimos o diâmetro do arame para solda MIG também de acordo com o trabalho que deseja executar, a escolha do diâmetro interfere diretamente na taxa de deposição, penetração e largura do cordão de solda. O Arame para solda MIG é usualmente comercializado em carreteis com 5 ou 15 kg em diâmetros que variam entre 0,6 mm e 2,4 mm de espessura. Contudo, é possível encontrar outros diâmetros, carretéis menores ou em forma de barricas para atender casos especiais. A gama de aplicação para o arame para solda MIG é muito vasta, são utilizados em larga escala em diversos segmentos industriais como: Indústria automobilística, autopeças, caldeiras, tanques, estruturas metálicas, motocicletas, bicicletas, tratores, tubulação (gasoduto e oleoduto), entre outros. Sobre o gás de proteção usado junto ao Arame para solda MIG Em processo de solda MIG utilizamos gases de proteção inertes, pois não reagem com o metal em estado líquido contido poça de fusão. Em aço inox, por exemplo, utilizamos misturas de Argônio com pequenas doses de CO² (2 a 4% em média). Há aplicações de uso do Argônio puro principalmente em Alumínio, e também Nitrogênio ou misturas de Nitrogênio que geralmente geram muito bons resultados, como no caso do cobre. O processo de soldagem com arame para solda MIG atende à variadas espessuras de chapas, em materiais como aço carbono, inox, alumínio, cobre, magnésio e ligas de níquel. Já a utilização do arame em processo MAG é bastante semelhante, porém a única diferença é que neste caso, utiliza-se gases de proteção ativos. Os gases ativos reagem com o metal em estado líquido, podendo até causar alterações nas propriedades mecânicas e metalúrgicas do metal de solda. Os gases ativos mais utilizados são o CO² puro ou mistura de CO² com argônio (75% argônio + 25% CO²), composição para soldagem de materiais ferrosos.

Lápis Térmico O Lápis térmico é a solução mais rápida e econômica para indicação de temperaturas em materiais já aquecidos, assim como determinar a temperatura final que você deseja alcançar em uma superfície, partindo do zero. Utilizado em soldagem, pré aquecimentos, tratamentos térmicos e monitoramento de temperaturas em geral. Cada lápis atende a uma única temperatura específica, disponíveis na faixa entre 50 a 500º C, sendo sua utilização muito simples, tanto antes quando depois de aquecido: Antes do aquecimento O usuário faz uma marca (um risco) com o lápis na superfície com um lápis de 150° C por exemplo. Inicia-se o aquecimento e assim que essa marcação se derreter, formará um líquido brilhante, indicando que a temperatura de 150º foi atingida, muito simples. Em superfície aquecida Neste caso a superfície está aquecida, portanto o usuário não tem idéia em que temperatura se encontra, então o correto é realizar diversos riscos com lápis de diferentes temperaturas. Assim descobriremos que a temperatura estará entre a maior marcação que se fundiu e a marcação logo acima que não se fundiu. No exemplo abaixo utilizaremos lápis de 100°C, 150°C e 200°C: Vamos imaginar que após riscar a peça derreteu o de 100°, também o de 150°, porém não derreteu o de 200º. Logo entendemos que a temperatura desta superfície encontra-se entre 150 e 200°C. Consulte a disponibilidade de temperaturas junto ao nosso time de vendas. Lembrando que há também outras formas de medição de temperatura, como no caso do Pirômetro digital conforme link abaixo. https://cigsoldas.com.br/pirometro-digital/

Eletrodos de tungstênio Thório, Puro, Lantânio, Cério, Zircônio ou Purple, cada composição é desenvolvida para finalidades diferentes. Separamos abaixo algumas informações que poderão ajudar você a compreender um pouco melhor sobre as aplicações dos Eletrodos em soldagem TIG. Eletrodos de Tungstênio quais os tipos de eletrodos de tungstênio? WT20 (Tório – Ponta Vermelha) Composição com 2% de tório uniformemente distribuído em todo o comprimento do eletrodo de tungstênio. É o tipo mais comum utilizado nos dias de hoje. Fornece excelente resistência à contaminação, ao mesmo tempo que oferece ao soldador facilidade na ignição e boa estabilidade de arco. Geralmente utilizado para aplicações em processo TIG DC negativo (aço carbono, inox, ligas de níquel e titânio), mas também utilizado com muito sucesso em AC no alumínio. https://cigsoldas.com.br/tungstenio-ponta-vermelha-mitos/ WP20 (Puro – Ponta Verde) Eletrodo puro sem qualquer adição complementar, que permite a formação de uma ponta limpa, abaulada, proporcionando boa estabilidade de arco em AC. Por possuir baixa capacidade de corrente, o eletrodo puro puro gasta com facilidade, portanto é recomendado para soldagem em AC em trabalhos mais leves com menor nível de exigência na soldagem do alumínio. Não recomenda-se o uso em DC, justamente porque não fornece uma transferência de arco tão eficiente quanto o eletrodo de tungstênio com thório, cério ou lantânio. WL20 (Lantânio – Ponta Azul) Com 2% de lantânio, muito conhecido pela excelente performance, durabilidade, fácil ignição e estabilidade de arco tanto em baixa quanto alta potência. Similar ao Thório, o lantânio é um “coringa”, pois pode ser usado tanto em DC (aço carbono, inox, ligas de níquel e titânio) quanto em AC no alumínio, dispensando a necessidade de manter 2 tipos de eletrodos em estoque. WZ8 (Zircônio – Ponta Branca) Com 0,8% de Zircônio em sua composição, recomenda-se o eletrodo de zircônio para soldagem do alumínio em AC, especialmente em correntes mais altas. O Zircônio mantém a ponta com característica abaulada, resultando menor permeação e melhor resistência a corrosão e contaminação. Possui um arco mais estável que seu “concorrente” em soldagem AC, o eletrodo puro, sendo insubstituível em soldagem AC com altas correntes. WC20 (Cério – Ponta Cinza) – Eletrodos de tungstênio Eletrodo de cério com 2% de Cério. O Cério é um material não-radioativo, tem um ótimo desempenho na abertura de arco em baixa corrente, sendo o melhor substituto do eletrodo com Thório em soldagem DC nessas situações. Muito utilizado para soldagem em tubos e chapas finas de aço inox, pequenos reparos em moldes de estamparia, peças pequenas em geral, cordões curtos e pontos de solda. WPurple (Ponta Roxa) – Eletrodos de tungstênio Versatilidade e durabilidade são as principais características do Eletrodo de Tungstênio WPurple de ponta roxa. Versatilidade: Sua composição especial permite aplicação em qualquer tipo de soldagem, sem nenhuma restrição. Elimina a necessidade de manter diferentes ligas em estoque caso enfrentem situações de soldagem variadas no dia a dia. Durabilidade: O tungstênio WPurple se destaca por apresentar menor desgaste em relação às demais ligas de forma significativa, o que contribui sensivelmente para a qualidade de abertura de arco e maior facilidade na afiação da ponta. Conheça abaixo nossas opções de Máquinas para solda TIG. https://cigsoldas.com.br/tig/ https://pt.wikipedia.org/wiki/Tungst%C3%AAnio

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O Backing de cerâmica tem como principal função a realização direta do cordão de solda + raiz de forma simultânea e definitiva. Utilizado nos processos de solda MIG/MAG, Arco Submerso, Eletrodo Revestido e Arame Tubular, proporciona uma raiz perfeita e livre de contaminação. Backing de cerâmica – Principais modelos                                                       Soldagem perfeita de raiz com baixíssimo custo Atende principalmente em soldagens mais pesadas em caldeirarias, indústria naval, construção civil, estruturas e perfis em geral. Aplicado através de uma fita adesiva, na parte interna da junta a ser soldada, o Backing de Cerâmica é de fácil e rápida aplicação. É a solução definitiva para o aumento de produtividade, perfeito acabamento do passe de raiz e de todo o cordão de solda, com qualidade única e impossível de se obter com qualquer outro procedimento. Backing de cerâmica como solução para passe de raiz em soldagem As indústrias Naval, Offshore, Caldeirarias, Construção Civil, Estruturas, Perfis e outros, lidam diariamente com casos de extrema responsabilidade alto nível de exigência, para isso normalmente as soldagens ocorrem em juntas chanfradas.           O primeiro passe de soldagem em perfis chanfrados é o chamado passe de raiz. Este processo gera grandes dificuldades para o soldador por ser realizado em uma área propensa à formação de descontinuidades, principalmente porque o lado inverso ao passe de raiz fica sem proteção e exposto à contaminação.         Inúmeras pesquisas de desenvolvimento e inovação já foram realizadas com interesse em aumento da produtividade, resistência mecânica e confiabilidade no passe de raiz em dutos para indústria do petróleo e naval, e nenhuma outra se mostra tão eficiente quanto o backing de cerâmica.         Pra que serve o backing de cerâmica? A principal vantagem do backing de cerâmica é a execução de passe de raiz de maneira direta, condição que garante acabamento perfeito não somente no cordão, mas principalmente do lado oposto. Possibilita o passe de raiz com correntes mais altas, o que é sempre mais vantajoso pois elimina a necessidade de goivagem, contra-solda e passe de selagem. Outra vantagem é a eliminação de retrabalhos já que a raiz está pronta e com perfeito acabamento. Isso é fundamental pois elimina o uso de discos de desbaste e permite a redução de mão de obra associada. Melhor produtividade e acabamento Com o backing de cerâmica seu processo de soldagem será muito mais rápido, com acabamento perfeito, menor mão de obra despesa com discos de desbaste, por exemplo. Sua composição 100% cerâmica não causa nenhum tipo de alteração na composição química e propriedades mecânicas do metal. O material é seco e não absorve umidade, portanto está sempre pronto pra uso imediato em soldagem. Tipos de juntas para Backing de Cerâmica A escolha do tipo de backing de cerâmica vai depender dos seguintes fatores: Espessura da chapa Tipo de junta Medida da abertura do chanfro                             Com base nesses parâmetros definimos o melhor modelo que se encaixa no tipo de trabalho que você pretende executar. Consulte nossa equipe de vendas. Como Escolher o Backing de Cerâmica Ideal A escolha correta depende de três fatores principais: Com base nesses critérios, nossa equipe técnica pode indicar o modelo mais adequado. Por Que Usar Backing na Sua Produção? Além de entregar uma solda perfeita e limpa, o backing de cerâmica traz outros benefícios importantes: É a solução ideal para quem busca qualidade, economia e produtividade na soldagem. Backing : A Solução Definitiva para o Passe de Raiz Se você busca qualidade, produtividade e acabamento impecável, o backing de cerâmica é essencial para sua operação. Entre em contato com nossa equipe e solicite uma recomendação personalizada para seu projeto.