CIG Virtua 250 cc/cv Synergic
Ajustes inteligentes em modo sinérgico, precisão máxima na parametrização de solda. Indicada para Indústria de Auto Peças, Móveis Tubulares, Manutenção Industrial, Prestação de Serviços, Serralheria
Ajustes inteligentes em modo sinérgico, precisão máxima na parametrização de solda. Indicada para Indústria de Auto Peças, Móveis Tubulares, Manutenção Industrial, Prestação de Serviços, Serralheria
Avançada engenharia Inverter IGBT, máquina de solda MIG Sinérgica Pulsada de máximo desempenho e confiabilidade. A ausência total de respingos é o primeiro grande atrativo
Fonte Inverter Multiprocesso refrigerada a água de alto desempenho e desenvolvida com a mais moderna tecnologia IGBT de uso profissional. Adequada para soldagem por processo
Máquina de solda MIG Sinérgica 450 Ampéres de alto desempenho e desenvolvida com a mais moderna tecnologia IGBT de uso profissional. Adequada para soldagem por
Fonte Inverter MIG Multiprocesso Sinérgica de alto desempenho e desenvolvida com a mais moderna tecnologia IGBT de uso profissional. Adequada para soldagem por processo MIG/MAG
Máquina de solda MIG Sinérgica portátil e multiprocesso, ajustes inteligentes em modo sinérgico. Precisão máxima na parametrização de solda. Indicada para Indústria de Auto Peças,
O conceito básico da Máquina de solda MIG teve seu início em meados dos anos de 1920, porém, o sistema de soldagem que conhecemos hoje foi desenvolvido pelo Battelle Memorial Institute, em 1948.
A ideia desse sistema era aumentar o nível de produtividade para diversas atividades da indústria por meio desse novo equipamento, este foi o período em que o desenvolvimento industrial passou a ganhar “novos músculos”, mostrando assim a necessidade de alavancar a produtividade e com isso, conseguir diminuir os custos de produção, principalmente no segmento automobilístico.
Entretanto, devido ao alto custo dos gases de proteção a utilização em larga escala se tornava inviável, sendo assim, a sua comercialização para o mercado se deu no início da década de 1950, e se consolidando em 1953, período em que o gás Co² (Dióxido de Carboneto) entre outras misturas de gases, tornou esse processo possível e acessível na escala industrial.
De uma forma bem geral e simplificada, o processo MIG, sigla em inglês que quer dizer (MIG – Metal Inert Gas) ou (MAG – Metal Active Gas), é um realizado por meio de uma Máquina de solda MIG cujo arco elétrico é aplicado à peça (material a ser soldado) adicionando um consumível em forma de arame sem qualquer tipo de revestimento para formação de um cordão de solda.
O arco elétrico é aplicado à peça a ser soldada realizando um processo de fundição continua gerando o que chamamos de poça de fusão (metal em estado líquido), o consumível ou arame, é adicionado à poça de fusão de forma semi-automática gerando assim um cordão uniforme, de ótimo acabamento, extrema resistência mecânica e altíssimo nível de produtividade.
É importante destacar que toda poça de fusão deve ser envolvida por uma proteção gasosa ou mistura de gases sendo eles inertes ou ativos, esse processo evita a contaminação pois gera uma atmosfera gasosa em volta da poça de fusão evitando que o oxigênio (ar) atinja o material fundido.
Para este processo, utiliza-se a Máquina MIG de Corrente Contínua (CC), com o arame no polo positivo (+), formato conhecido como polaridade reversa.
Graças a tecnologia e as constantes melhorias, as Máquinas de solda MIG são atualmente aplicáveis para o trabalho em diversos tipos de metais como o aço carbono, aços inoxidáveis, alumínio, cobre entre outros, em materiais com espessura a partir de 0,76 mm em diante dependendo da situação.